Оборудование для огнезащитных красок

Производство двухосновной краски состоит из двух частей: производство жидкой неорганической составляющей и сухой антипиреновой части. Они смешиваются потребителем непосредственно перед применением. По приготовлению жидкой составляющей технологический процесс следующий. Жидкое натриевое стекло (ЖНС) (поставляемое в бочках) заливается в смеситель, добавляется еще пара жидких компонентов. Все это смешивается, сливается в промежуточную емкость и далее идет на фасовку

Наименование ,КОЛ-ВО  :

1. Аппарат (реактор) с механическим перемешивающим устройством и рубашкой нагрева. Трехслойная емкость из нержавеющей стали с рубашкой обогрева ТЭНами (или паром на выбор)
- Рамное перемешивающие устройство с фторопластовыми скребками
- Объем - 1,6 м3 (диаметр – 1,2 м, диаметр рубашки 1,3 высота »3,4)
- Количество входов для подачи компонентов – не менее 5 (один подключатся к водопроводу, второй через насос закачивается ЖНС, в остальные закачивается небольшое количество других добавок)
- Донная выгрузка (по трубе через насос в накопительный бак)
- Возможность взятия пробы для определения качества смешения (кран для отбора пробы)
- Температура рубашки – не более 80°С. По сути для подогрева в зимний период. Пульт управления включая автоматическое поддержание температуры и мешалкой -1


2. Насос центробежно-шнековый для перекачки вязких жидкостей. Электродвигатель 5,5 кВт с двойным торцевым охлаждаемым уплотнением для предотвращения склеивания торцевого уплотнения -2


3. Расходная емкость с механическим перемешивающим устройством  
- Рамное перемешивающие устройство
- Объем - 2 м3 -1


4. Дозировочное оборудование в пластиковые ведра п/автомат
- Точность дозирования – 0,1%
- Количество дозирующих головок – не менее 3
- Производительность на контейнер объемом 10 л – не менее 400 шт/ч
- Вязкость дозируемого вещества – до 3000 спз
- Наличие системы автоматического запрета дозирования без тары. С весовой платформой и системой весового дозирования с частотным преобразоватетелем для замедления подачи и отсекающим пневмоклапаном -1

5. Оборудование для укупорки ведер крышками
- Диаметр укупориваемого пластикового ведра – до 35 см
- Производительность – не менее15 шт/мин, хотя на наш взгляд производительность не очень велика, можно обойтись и вручную для начала -1

6. Оборудование для нанесения этикеток на ведра
- Производительность - не менее 400 этикеток в час
- Функция наклейки передней и задней этикетки, хотя на наш взгляд производительность не очень велика, можно обойтись и вручную для начала -1