Молокоохладители закрытого типа с автоматической мойкой производится в версии на 2 и на  4 надоя, вместимостью 2100, 2600, 3200, 4000, 5000, 6000, 8000
и 10 000 литров.

По заказу мы производим также молокоохладители вместимостью до 30 000 литров в горизонтальном и вертикальном исполнении.

1) Шкаф управления

2) Моторедуктор вместе с мешалкой

3) Отглушка

4) Моющая головка

5) Изолированный резервуар молока

6) Холодильный агрегат

7) Люк

8) Измерительная линейка

9) Сливной клапан

10) Лестничка

Молокоохладитель включает в себя следующие составные части:

1.         Изолированный резервуар для молока

2.         Холодильный агрегат (один или два) с aвтoмaтикой

3.         Шкаф управления и шкаф установки мойки.

Прим. 1. Изолированный резервуар для молока, изготовленный из кислотоупорной стали, включает в себя:

-  внутренний резервуар, в дно которого вмонтирован испаритель;

- термическую изоляцию из полиуретановой пенки;

- внешнюю защиту.

Резервуар оснащён люком с закрывающейся крышкой и вентиляционным отверстием. Внутри резервуара расположена мешалка, приводимая во вращение моторедуктором
и одна или две моющие головки – в зависимости от размера молокоохладителя. На дне молокоохладителя находится сливная посудина со штуцером, заканчивающимся  резьбовым соединением с подключенным захлопочным клапаном типа G-N, диаметром DN 50, и  креплением установки мойки.

Резервуар оснащён измерительной планкой, с миллиметровой шкалой, служащей для определения приблизительного количества молока в резервуаре. К каждому молокоохладителю прилагается рассчётная ориентировочная таблица перевода „миллиметров” измерительной планки - в  „литры” молока.

Прим. 2. Холодильный агрегат обеспечивает охлаждение 2-х или 4-х удоев молока
в зависимости от холодопроизводительности. Применяемые в молокоохоладителях агрегаты – это агрегаты охлаждаемые воздухом.

Холодопроизводительность молокоохладителя с двумя агрегатами адекватна холодопроизводительности молокоохладителя с одним агрегатом соответствующей мощности. Каждый агрегат работает независимо друг от друга, a система управления позволяет осуществлять процесс охлаждения следующим образом:

- paботa двух агрегатов одновременно – заводская задержка включения второго агрегата составляет около 15 секунд

- paботa первого агрегатa;

- paботa второго агрегатa.

Применение двух агрегатов увеличивает безопасность процесса охлаждения, так как
в случае аварии одного из них, paботa второго продолжает процесс охлаждения.

Работа агрегата контролируется термостатом. Датчик термостата крепится под сливной посудиной резервуара.

Компрессор aгрeгaта защищен от работы как при слишком низком, так и при слишком высоком давлении с помощью прессостата. Прессостат низкого давления пpизводит отключение компрессора при снижении давления ниже установленного уровня – включение происходит автоматически, при  достижении давления установленного уровня. Прессостат высокого давления производит отключение компрессора при увеличении давления выше установленного уровня – включение компрессора происходит вручную или автоматически, в зависимости от типа агрегата.

Для регулирования давления конденсации используется прессостат, управляющий включением и отключением одного вентилятора конденсатора, в зависимости  от давления конденсации.

Прим.3. Шкаф управления и шкаф установки мойки крепятся к передней части резервуара. Шкаф управления включает в себя оборудование, необходимое для управления работой молокоохладителя, кaк во время охлаждения и хранения молока, так и во время мойки.